Skuteczne uszczelnianie rynien wewnętrznych i koryt zlewowych w halach wielkopowierzchniowych to fundament bezawaryjnego funkcjonowania nowoczesnych obiektów przemysłowych, produkcyjnych oraz centrów logistycznych. Płynne membrany, w szczególności zaawansowane systemy poliuretanowe i poliuretanowo-bitumiczne z portfolio Alchimica, oferują tu innowacyjną technologię, pozwalającą na stworzenie w 100% bezszwowej, monolitycznej powłoki. Taka izolacja staje się integralną częścią konstrukcji, trwale zabezpieczając strefy odprowadzania wód opadowych przed przeciekami, niezależnie od skomplikowanej geometrii detali czy obciążeń termicznych.
Wielkopowierzchniowe konstrukcje stalowe i żelbetowe charakteryzują się potężną dynamiką pracy. Pod wpływem ssania i parcia wiatru, obciążenia śniegiem oraz wahań temperatur, dachy nieustannie „pracują”, co generuje silne naprężenia w strefach koryt zlewowych. Systemy Alchimica zostały zaprojektowane dokładnie z myślą o kompensowaniu tych sił, zapewniając ekstremalną elastyczność i absolutną odporność na stojącą wodę.
Technologia bezszwowa – parametry, które gwarantują szczelność
Proces inżynieryjnego zabezpieczania koryt i rynien opiera się na precyzyjnym doborze chemii budowlanej. Centralnym punktem systemu dla koryt betonowych, żelbetowych oraz fundamentów i kanałów jest HYPERDESMO®-PB-2K – dwuskładnikowa, grubopowłokowa płynna membrana poliuretanowo-bitumiczna o 90% zawartości ciał stałych.
Jej formuła pozwala na pokonanie największych wyzwań konstrukcyjnych, można tutaj wskazać m.in. na:
- Ekstremalną elastyczność, związana membrana wykazuje rozciągnięcie przy zerwaniu. Oznacza to doskonałe mostkowanie rys i zdolność do ciągłej pracy razem z korytem zlewowym.
- Odporność na skrajne temperatury, produkt zachowuje swoje właściwości elastomerowe podczas silnych mrozów, a jego stała temperatura użytkowa to aż 80° Wytrzymuje również krótkotrwałe szoki termiczne (np. przy kontakcie z gorącym asfaltem), co gwarantuje pełne bezpieczeństwo w mocno nagrzewających się latem korytach blaszanych i betonowych.
- Całkowita odporność chemiczna i wodna, membrana jest absolutnie odporna na hydrolizę (nie wykazuje żadnych zmian strukturalnych po teście w wodorotlenku potasu), co eliminuje ryzyko degradacji łańcuchów polimerowych przy stałym kontakcie ze stojącą wodą.
Procedura aplikacji systemu na korytach zlewowych, rynnach
Prawidłowo wykonana aplikacja to rygorystyczny proces, który wymaga użycia odpowiednich preparatów gruntujących, dostosowanych do stanu i chłonności podłoża.
Krok 1
Weryfikacja i przygotowanie podłoża betonowego
Kluczem do sukcesu jest stan betonu. Zgodnie z wymaganiami technicznymi, przed rozpoczęciem prac wytrzymałość betonu na ściskanie musi wynosić minimum 15 MPa (klasa R28), a optymalna temperatura otoczenia podczas aplikacji to zakres 5–35°C (przy wilgotności względnej powietrza < 85%).
Ważna uwaga dotycząca wilgotności
Przy zastosowaniu standardowych gruntów poliuretanowych wilgotność podłoża nie może przekraczać 4-5%. W przypadku wyższej wilgotności lub aplikacji na świeży, „zielony” beton, jako podkład należy bezwzględnie zastosować dwuskładnikowy grunt Aquasmart-Dur, który przy zużyciu minimum 500–600 g/m² tworzy skuteczną barierę przeciwwilgociową. Przed gruntowaniem należy usunąć mleczko cementowe i stare, luźne powłoki. Ewentualne pęknięcia powyżej 1 mm mostkuje się punktowo masą HYPERDESMO®-PB-2K lub uszczelniaczem poliuretanowym jeszcze przed etapem aplikacji głównej.
Krok 2
Gruntowanie głębokopenetrujące
W zależności od specyfiki podłoża, stosuje się jeden z dedykowanych gruntów:
- GEODESMO 50, jednoskładnikowy, głębokopenetrujący poliuretanowy podkład ogólnego zastosowania. Posiada bardzo niską lepkość 60-100 cP (w 25°C), dzięki czemu doskonale impregnuje i utwardza powierzchnię betonową. Jego zużycie wynosi od 100 do 500 ml/m².
- MICROPRIMER PU, jednoskładnikowy, alifatyczny grunt poliuretanowy o niskiej lepkości wynoszącej 20–40 cP w temperaturze 25° Przeznaczony do powierzchni mineralnych, betonowych i stalowych, zapewnia siłę rozciągającą przy zerwaniu na poziomie 40 N/mm² i doskonałą adhezję. Jego zużycie wynosi od 100 do 300 ml/m² (w zależności od chłonności podłoża). Na suchym cemencie uzyskuje suchopyłość po 6 godzinach, a membranę główną można na niego aplikować po 12–24 godzinach.
- Dla elementów niechłonnych, na podłożach takich jak szkliwione płytki czy szklane przepusty wykorzystuje się specjalistyczny grunt adhezyjny (np. PRIMER CLEAR ALIPHATIC) z krótkim czasem schnięcia (10–15 minut) przy minimalnym zużyciu 50–100 ml/m².
Krok 3
Aplikacja membrany HYPERDESMO®-PB-2K
Mieszanie składników (żywicy i polimeryzowanego bitumenu) odbywa się w proporcji 1:1 wagowo. Wykonawca ma dokładnie 30–45 minut (w temp. 20°C) na zużycie materiału od momentu zmieszania. Minimalne zalecane zużycie dla uzyskania skutecznej hydroizolacji wynosi 1,0 – 1,5 l/m². Powłoka osiąga suchopyłość po około 1–2 godzinach, a optymalne okno czasowe na nałożenie kolejnej warstwy (jeśli jest wymagana) wynosi od 6 do 24 godzin.
Zabezpieczenie betonowych koryt zlewowych na obiekcie produkcyjnym – opis realizacji na dużej hali
Skuteczność systemów potwierdzają realizacje w terenie. Poniżej przedstawiamy studium przypadku kompleksowej izolacji rynien wewnętrznych. Celem było trwałe uszczelnienie spękanych koryt żelbetowych na dachu hali produkcyjnej o dużej rozpiętości, z uwzględnieniem obróbki wpustów dachowych i detali konstrukcyjnych.
Z uwagi na stałe występowanie zastoisk wodnych oraz wymóg przenoszenia ogromnych naprężeń konstrukcyjnych, inżynierowie zdecydowali o użyciu systemu poliuretanowo-bitumicznego. Podłoże zostało oczyszczone mechanicznie, a wytrzymałość betonu na ściskanie (min. 15 MPa) oraz jego wilgotność (poniżej 4%) zweryfikowano zgodnie z wymogami technologicznymi. Powierzchnię nasączono głębokopenetrującym gruntem MICROPRIMER PU (zużycie w granicach 100–300 ml/m²). Po upływie 12 godzin nałożono warstwę hydroizolacji głównej, aplikując HYPERDESMO®-PB-2K ze zużyciem na poziomie 1,5 l/m². Prace wykonano sprawnie, pamiętając o ścisłym, maksymalnie 45-minutowym czasie przydatności mieszanki. Stworzona membrana wykazuje elastyczność przekraczającą 1000%, co pozwoliło całkowicie wyeliminować problem pękających izolacji w rejonach dylatacji koryta. Zabezpieczona powierzchnia posiada pełną odporność na agresywne warunki środowiskowe i zastoiska wodne, potwierdzoną certyfikatem CE (ETA-10/0095).
Inżynierska checklista odbiorowa
Prawidłowo zaaplikowany system poliuretanowo-bitumiczny powinien spełniać następujące kryteria techniczne opisane w ramach poniższych obszarów, etapów całego procesu.
- Stan i warunki podłoża, przed nałożeniem żywic zweryfikowano, że wytrzymałość betonu na ściskanie wynosi minimum 15 MPa, a wilgotność podłoża nie przekracza 4% (lub zastosowano grunt Aquasmart-Dur w ilości min. 500 g/m² jako barierę odcinającą dla wilgotnego betonu).
- Odstępy technologiczne gruntu, aplikacja membrany bazowej nastąpiła w wymaganym oknie czasowym, czyli między 12. a 24. godziną od nałożenia podkładu MICROPRIMER PU.
- Zużycie materiału (grubość powłoki), zweryfikowano zużycie membrany HYPERDESMO®-PB-2K – całkowita aplikacja zamknęła się w przedziale minimum 1,0–1,5 l/m².
- Czas użycia, mieszanka dwuskładnikowa aplikowana była na bieżąco, bez przekraczania 30–45 minut od momentu połączenia obu komponentów (w temperaturze 20°C).
Przerwy między warstwami, w przypadku aplikacji wielowarstwowej zachowano reżim technologiczny – nałożenie kolejnej powłoki nastąpiło pomiędzy 6. a 24. godziną od aplikacji pierwszej warstwy.
